در دنیای پویا از عملیات صنعتی ، تجهیزات نقاله به عنوان یک لاینچین قرار دارد و حرکت یکپارچه مواد را در فرایندهای مختلف تسهیل می کند. ما به عنوان یک تامین کننده پیشرو تجهیزات نقاله ، ما نقش مهمی را که این سیستم ها در تقویت بهره وری و بهره وری ایفا می کنند ، درک می کنیم. یکی از برجسته ترین ویژگی های تجهیزات نقاله مدرن ، عملکردهای خود تمیز کردن آن است که نه تنها طول عمر تجهیزات را تضمین می کند بلکه کیفیت مواد منتقل شده را نیز حفظ می کند. در این وبلاگ ، ما به کارکردهای خود تمیز کردن برخی از تجهیزات نقاله می پردازیم و چگونگی بهره مندی از صنایع را کشف می کنیم.
مکانیسم های تمیز کردن خود در نوار نقاله های کمربند
نوار نقاله های کمربند از جمله پرکاربردترین سیستم های نوار نقاله در صنایعی مانند معدن ، کشاورزی و تولید هستند. این نقاله ها از یک کمربند مداوم تشکیل شده اند که بر روی یک سری غلتک حرکت می کند و مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می کند. عملکرد خود تمیز در نوار نقاله های کمربند برای جلوگیری از ساخت مواد بسیار مهم است که می تواند منجر به افزایش سایش و پارگی ، کاهش کارایی و حتی خطرات ایمنی شود.
یکی از مکانیسم های تمیز کردن خود در نقاله های کمربند استفاده از خراش دهنده ها است. خراشگران دستگاههایی هستند که در انتهای تخلیه کمربند نقاله نصب شده اند تا هر ماده باقی مانده را از سطح کمربند خارج کنند. انواع مختلفی از خراش دهنده ها ، از جمله اسکراپرهای اولیه و اسکراپرهای ثانویه وجود دارد. اسکراپرهای اولیه برای از بین بردن بخش عمده مواد طراحی شده اند ، در حالی که از خراش دهنده های ثانویه برای تمیز کردن ذرات ریز باقی مانده استفاده می شود. به عنوان مثال ، در یک گیاه زغال سنگ ، خراش دهنده های اولیه می توانند تکه های بزرگی از زغال سنگ را از بین ببرند ، و خراش دهنده های ثانویه می توانند گرد و غبار ذغال سنگ ریز را که به کمربند چسبیده است ، تمیز کنند.
یکی دیگر از ویژگی های تمیز کردن خود در نوار نقاله های کمربند استفاده از پوشش های کمربند ضد چوب است. این روکش ها برای کاهش چسبندگی مواد به سطح کمربند نقاله اعمال می شوند. آنها با ایجاد یک سطح صاف و غیر چسبنده کار می کنند ، که به مواد اجازه می دهد تا راحت تر از کمربند خارج شوند. پوشش های ضد چوب هنگام انتقال مواد چسبناک مانند خاک رس مرطوب یا لجن بسیار مفید هستند. با جلوگیری از ساخت مواد ، این روکش ها طول عمر کمربند را افزایش داده و نیاز به تمیز کردن دستی را کاهش می دهند.
خود - تمیز کردن درطبقه بندی کننده
طبقه بندی کننده های GRIT تجهیزات تخصصی نوار نقاله مورد استفاده در کارخانه های تصفیه فاضلاب ، عملیات معدن و سایر صنایع هستند که در آن به جداسازی ریزه کاری و سایر ذرات سنگین مورد نیاز است. این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که رنده را از مواد منتقل شده خارج کرده و آن را با توجه به اندازه طبقه بندی کنند.
عملکرد خود تمیز کردن در طبقه بندی کننده های رنده برای حفظ صحت فرآیند طبقه بندی ضروری است. یکی از مکانیسم های اصلی تمیز کردن در طبقه بندی کننده های ریز و درشت استفاده از جت های آب است. جت های آب در داخل طبقه بندی نصب شده اند تا ذرات ریز و درشت را که ممکن است روی صفحه یا سایر اجزای جمع شود ، از بین ببرد. این تضمین می کند که صفحه ها بدون کنترل باقی می مانند و طبقه بندی کننده می تواند با راندمان بهینه کار کند.
علاوه بر جت های آب ، برخی از طبقه بندی کننده های ریز و درشت مجهز به مکانیسم های ارتعاش هستند. ارتعاشات به جدا کردن ذرات گیر کرده و جلوگیری از ایجاد آنها در سطوح داخلی طبقه بندی کننده کمک می کند. این ویژگی خود تمیز کردن به ویژه در کاربردهایی که مواد منتقل شده حاوی درصد بالایی از ذرات ریز است ، بسیار مهم است ، زیرا این ذرات به راحتی می توانند صفحه ها را مسدود کرده و عملکرد طبقه بندی کننده را کاهش دهند.
خود - تمیز کردن درنقاله پیچ
نوار نقاله های پیچ به طور گسترده ای برای حمل و نقل مواد فله ای مانند غلات ، پودرها و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. این نوار نقاله ها از یک پیچ چرخان در داخل یک فرورفتگی تشکیل شده اند که مواد را در طول نوار نقاله حرکت می دهد.
عملکرد خود تمیز کردن در نقاله های پیچ به منظور جلوگیری از تجمع مواد در داخل فرورفتگی طراحی شده است. یکی از راه های دستیابی به این هدف از طریق استفاده از یک طرح پیچ ویژه است. برخی از نقاله های پیچ دارای پیچ زمین متغیر هستند که در آن فاصله بین پروازهای پیچ در طول پیچ تغییر می کند. این طرح با جابجایی مواد در امتداد نقاله ، یک عمل خود را تمیز می کند. زمین متغیر به شکستن هر دسته از مواد کمک می کند و از چسبیدن آنها به دیواره های فرورفتگی جلوگیری می کند.
یکی دیگر از ویژگی های خود تمیز کردن در نقاله های پیچ ، استفاده از یک سطح صاف است. یک فرورفتگی صاف ، اصطکاک بین مواد و دیواره های فرورفتگی را کاهش می دهد و باعث می شود جریان مواد راحت تر شود. علاوه بر این ، برخی از نقاله های پیچ مجهز به درگاه های تمیز کننده یا دریچه های دسترسی هستند. اینها به اپراتورها اجازه می دهد تا در صورت لزوم به راحتی داخل فرورفتگی را تمیز کنند ، و اطمینان حاصل می کنند که نوار نقاله عاری از ساخت مواد باقی مانده است.
مزایای تجهیزات نقاله خود - تمیز کردن
کارکردهای خود تمیز کردن تجهیزات نقاله مزایای بی شماری را برای صنایع ارائه می دهد. اولا ، آنها کارآیی سیستم های نقاله را بهبود می بخشند. با جلوگیری از ساخت مواد ، تجهیزات می توانند با سرعت و ظرفیت مداوم ، کاهش خرابی و افزایش بهره وری کار کنند. به عنوان مثال ، در یک کارخانه فرآوری مواد غذایی ، یک نوار نقاله خود تمیز کننده می تواند اطمینان حاصل کند که محصولات غذایی بدون هیچ گونه آلودگی از دسته های قبلی به راحتی حمل می شوند.
ثانیاً ، تجهیزات نقاله خود تمیز ، هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. از آنجا که تجهیزات در اثر ساخت مواد کمتر مسدود شده یا آسیب دیده اند ، فرکانس نگهداری و تعمیرات کاهش می یابد. این نه تنها در هزینه های نیروی کار صرفه جویی می کند بلکه طول عمر تجهیزات را نیز افزایش می دهد. به عنوان مثال ، یک نوار نقاله کمربند تمیز کننده در یک عملیات معدن می تواند نیاز به تعویض مکرر کمربند را کاهش دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه قابل توجهی شود.
ثالثاً ، توابع خود تمیز کردن ایمنی محل کار را تقویت می کند. ساخت مواد روی تجهیزات نقاله می تواند خطرات لغزش ، خطرات آتش سوزی و سایر موارد ایمنی را ایجاد کند. با تمیز نگه داشتن تجهیزات ، این خطرات به حداقل می رسد و یک محیط کار امن تر برای کارمندان ایجاد می شود.
نحوه انتخاب تجهیزات نوار نقاله با عملکردهای خود تمیز کردن
هنگام انتخاب تجهیزات نقاله با عملکردهای خود تمیز کردن ، عوامل مختلفی در نظر گرفته شده است. در مرحله اول ، شما باید نوع مطالبی را که منتقل می شود ارزیابی کنید. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی مانند چسبندگی ، ساینده و اندازه ذرات هستند. به عنوان مثال ، اگر در حال انتقال مواد چسبنده هستید ، ممکن است به یک نوار نقاله با پوشش های ضد چوب یا اسکرابر نیاز داشته باشید. اگر با مواد ساینده سر و کار دارید ، ممکن است به یک نوار نقاله با طراحی دوام و تمیز کننده خود نیاز داشته باشید.
ثانیا ، شما باید محیط عملیاتی را در نظر بگیرید. عواملی از قبیل دما ، رطوبت و سطح گرد و غبار می توانند بر عملکرد مکانیسم های تمیز کردن خود تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، در یک محیط گرم و مرطوب ، ممکن است اثربخشی پوشش های ضد چوب کاهش یابد و ممکن است شما نیاز به انتخاب یک نقاله با سایر ویژگی های خود تمیز کردن داشته باشید.
سوم ، ارزیابی نیازهای نگهداری تجهیزات نقاله مهم است. برخی از مکانیسم های خود تمیز کردن ممکن است نیاز به نگهداری دوره ای داشته باشند ، مانند جایگزینی تیغه های اسکرابر یا تمیز کردن جت های آب. شما باید تجهیزاتی را انتخاب کنید که دارای نیازهای مناسب برای نگهداری باشد و به راحتی قابل سرویس باشد.
پایان
عملکردهای خود تمیز کردن تجهیزات نقاله یک بازی - تغییر دهنده در دنیای صنعتی است. آنها از نظر کارایی ، هزینه - پس انداز و ایمنی مزایای قابل توجهی دارند. ما به عنوان یک تامین کننده تجهیزات نقاله ، ما متعهد هستیم که سیستم های نوار نقاله با کیفیت بالا را که مجهز به ویژگی های پیشرفته خود هستند ، به مشتریان خود در اختیار مشتریان خود قرار دهیم. خواه به نوار نقاله کمربند احتیاج داشته باشید ، الفطبقه بندی کننده، الفنقاله پیچیا انواع دیگر تجهیزات نقاله ، ما تخصص و محصولات لازم را برای تأمین نیازهای شما داریم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد تجهیزات نقاله ما هستید یا می خواهید در مورد الزامات خاص خود بحث کنید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در انتخاب تجهیزات نقاله مناسب با مناسب ترین کارکردهای خود تمیز کننده برای برنامه شما ، به شما کمک کنند. بیایید با هم کار کنیم تا فرایندهای صنعتی خود را بهینه کنیم و به موفقیت بیشتری برسیم.
منابع
- انجمن تولید کنندگان تجهیزات نوار نقاله (CEMA). دفترچه راهنمای نوار نقاله.
- ASME B20.1 - 2016 ، استاندارد ایمنی برای نوار نقاله ها و تجهیزات مرتبط.
- دفترچه راهنمای طراحی نوار نقاله صنعتی ، چاپ سوم.